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  油性环氧涂料的组成:环氧树脂、助剂、溶剂(二甲苯、正丁醇、醋酸丁酯、环己酮等)、固化剂(胺类、聚酰胺类、二异氰酸酯类)、颜料、填料。

  水性环氧涂料的组成:环氧树脂或者环氧树脂乳液、助剂、水、固化剂(水溶性或者乳液型胺类、水溶性或者乳液型聚酰胺类、水溶性或者乳液型酰胺化胺)、颜料、填料。

  1、溶剂体系(溶剂与水);2、固化剂区别(亲油与亲水);3、油性涂料是均相体系,水性涂料是两相分散体系。

  油性涂料成膜很简单,因为是溶液体系,一是分子很容易接触发生反应,二是伴随此过程溶剂很容易挥发。分子量逐渐变大形成立体网状结构(成膜)。

  水性涂料成膜机理复杂,因为是乳液相,分子不易接触,因为团聚分子外面包裹了一层水,首先水分要挥发,然后分子相互靠拢接触,才能反应成膜。

  ☆油性环氧涂料的漆膜致密,不透气,日涂涂料防腐性好,漆膜光亮,但由于不透气,基层水汽过大时产生水泡;

  ☆水性环氧漆膜有孔隙的,透气不透水,有点像半透膜,耐盐雾差,光泽比较哑。

  1、 施工时要求环境清洁,空气干爽、无尘;2、 在施工和固化期间,空气相对湿度大于80%时,漆膜表面会有回粘、日涂涂料失光现象;若漆膜强度没问题,则不会影响地板的质量;3、 空气的流通状况会影响干燥时间;4、 底油涂覆在基面上应均匀成膜。基面的状况将改变涂布量、干燥时间和重涂间隔。

  水性环氧涂料:一般施工过程中,要添加水来稀释至一个比较好的施工粘度,加水量要严格按比例添加,并且每组材料添加量必须保证一致,因为加水量的不同,可能导致漆膜的反应致密不已,从而导致光泽不一样,这样在漆膜表现出来感觉颜色不一。

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  环氧地坪不干是指在地坪漆涂料施工后,经过一段时间仍未干不硬化的现象。那么出现这种现象的原因是什么呢?我们在施工过程中又该如何避免呢?

  环氧地坪漆施工适合在气温在5℃以上、相对湿度在85%以下进行。如果温度太低,相对湿度太高同样也会出现不干现象,因为5℃以下助剂已经失去活性,这个时候刷环氧地坪漆加没加助剂都是一样。

  在使用环氧地坪漆前没有配比正确,正常来说在使用时候一定要配合其他助剂的,并且严格遵守厂家的配比比例,同时施工人员必须查看涂料产品上的配比标签;助剂加多加少都会造成不干的现象,特别是在施工环氧自流平地坪的配料的时候最好使用电子秤,

  主漆和固化剂不是配套的,如果面漆使用的是中涂固化剂或底漆固化剂,就会出现施工不干的问题

  环氧地坪漆施工完工24小时后,如果表面还是黏黏的,就说明不会干了,这时候就需要采取补救措施,最简单的方法就是将面漆给清除掉,重新滚涂面漆。

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  在要求能完全遮盖底层的环氧地坪涂膜干燥后,出现局部或整体露出底层颜色的现象称为环氧地坪露底现象。

  3、环氧地坪漆材料使用时加入了太多的稀释剂,导致涂料的施工黏度(施工固体分)偏低,涂膜过薄。

  1、在选择环氧地坪漆材料时一定要选择正规厂家生产的有质量保证的遮盖力强的材料;

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